m5外六角螺栓半圓頭內六角螺栓標準地腳螺栓廠商廣東省深圳實驗承翰學校2020-2021學年高一下學期數學周測（十一） Word版含答案.doc
高 強 螺 栓 標 準 目錄 第一章 總則 第二章 術語、符號 第三章 基本規定 第四章 施工準備 第五章 高強度螺栓施工工藝 第五章 高強度螺栓的施工質量檢查和驗收 第六章 油漆 第七章 安全及環境保護 第一章 總則 1、目的： 為使在鋼結構工程中，高強度螺栓的采購、儲存、施工做到經濟合理、安全適用、確保質量，故制定本標準； 2、適用范圍： 本標準適用于公司鋼結構工程中高強度螺栓連接的采購及保管、施工與驗收。雙頭牙螺絲價格 3、單雙頭螺絲參考標準及規范： 高強度螺栓的施工及驗收，除按本標準的規定執行外，還應符合《鋼結構設計規范》（GBJ17）、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GBJ205）等有關規定。 本標準采用的高強度螺栓，雙頭擰螺絲應分別符合《鋼結構用大六角頭螺栓》（GB1228）、《鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸》（GB1229）、《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》（GB1230）、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB1231）或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副形式尺寸》（GB3632）和《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB3663）的規定。 在高強度螺栓施擰、構件摩擦面處理及安裝過程中，應遵守國家勞動保護和安全技術等有關規定。 第二章 術語、符號 1陜西地腳螺栓定制,陜西地腳螺栓型號,陜西地腳螺絲標準，Tc—施工扭矩（N·m）； 2、K—高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值，該值由復驗測得的合格的平均扭矩系數代入。 3、Pc—高強度螺栓施工預拉力（kN）； 4、d—高強度螺栓螺桿直徑（mm）。 第三章 基本規定 3.1 高強度螺栓應在鋼結構吊裝完畢、按照設計和施工規范的要求矯正到位、檢查合格之后開始施工。 3.2 高強度螺栓的制孔按表3.2-1的要求選配，不銹鋼空心螺栓塑料雙頭螺絲高強度螺栓連接構件制孔允許偏差見表3.2-2，非標內六角螺釘高強度螺栓的孔距和邊距值見表3.2-3，雙頭螺栓螺桿高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差見表3.2-4。 高強度螺栓孔徑選配表 表3.2-1 螺栓公稱直徑（mm） 12 6 20 22 24 27 30 螺栓孔直徑（mm） 13.5 17.5 22 24 26 30 33 注：承壓型連接（如柱或抗剪桁架的壓桿連接）中的高強螺栓孔可按表中值減少0.5～1.0mm。 高強度螺栓連接構件制孔允許偏差 表3.2-2 名稱 直徑及允許偏差（mm） 螺栓 直徑 2 6 0 2 4 7 0 允許偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺栓孔 直徑 3.5 7.5 2 （24） 6 （30） 3 允許偏差 +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0 圓度（最大和最小直徑差） 1.00 1.50 中心線傾斜度 應不大于板厚的3％且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm。 高強度螺栓的孔距和邊距值 表3.2-3 名稱 位置和方向 最大值（取兩者的較小值） 最小值 中心間距 外排 8d0或12t 3d0 中間排 構件受壓力 12d0或18t 構件受拉力 16d0或24t 中心至構件邊緣的距離 順內力方向 4d0或8t 2d0 垂直內 力方向 切割邊 1.5d0 扎制邊 1.5d0 注：1.d0為高強度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度。 2.鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距，螺絲不銹鋼可按中間排數值采用。 3.設計有規定時按設計要求采用。 高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差 表3.2-4 項次 項目 螺栓孔距（mm） ＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 同一組內任意兩孔間 允許偏差 ±1.0 ±1.2 - - 2 相鄰兩組的端孔間 ±1.2 ±1.5 +2.0 ±3.0 注：孔的分組規定： 1.在節點中連接板與一根桿件相連的孔劃為一組。 2.接頭處的孔：通用接頭——半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭——兩接頭之間的孔為一組。 3.在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括1、2所指的孔。 4.受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。 第四章 施工準備 第一節 技術準備 1.1 高強度螺栓長度的選用 高強度螺栓緊固后，以絲扣露出2～3扣為宜，一個工程的高強螺栓，首先按直徑分類，統計出鋼板束厚度，根據鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度： 螺栓長度＝板束厚度＋附加長度 螺栓長度小于l00mm取整為5mm的倍數鋼結構地腳螺栓余數2舍3進，螺栓長度大于100mm可以取為l0mm的整倍數進行歸類。 高強度螺栓的附加長度可參考表4.1-1。 高強度螺栓的附加長度 表4.1-1 螺栓直徑（mm） 12 16 20 22 24 27 30 大六角高強度螺栓（mm） 25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高強度螺栓（mm） 25 30 35 40 1.2 施工軸力與終擰力矩的換算 表4.1-2列出了一般國產高強度螺栓允許的施工軸力。設計給出了軸力時按設計要求施工，雙頭螺絲哪里有如設計未給出高強度螺栓的軸力要求，可按該表選用，施工軸力比設計軸力一般要增加10%。 國產大六角頭高強度螺栓施工軸力（單位：kN） 表4.1-2 性能等級 軸力 螺栓直徑（mm） 8.8S 10.9S 設計軸力 施工軸力 設計軸力 施工軸力 M12 45 50 55 60 M16 70 75 100 110 M20 110 120 155 170 M22 135 150 190 210 M24 155 170 225 250 M27 205 225 290 320 M30 250 275 355 390 對于大六角高強度螺栓，施工時必須把施工軸力換算為施工扭矩作為施工控制參數。大六角頭高強度螺栓施工扭矩可由下式確定： TC＝K·PC ·d 式中 TC –—施工扭距，N·m； K –—高強度螺栓連接副的扭距系數的平均值，該值由復驗驗測得的合格的平均扭距系數代入。 PC–—高強度螺栓施工預拉力，kN； d–—高強度螺栓螺桿直徑，雙頭螺絲哪里有㎜。 1.3 高強度螺栓安裝前的試驗 高強度螺栓使用前，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的有關規定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗： 1)高強度螺栓連接副扭矩系數試驗 大六角頭高強度螺栓，施工前按每3000套螺栓為一批（不足3000套的按一批記），復檢扭距系數，每批復驗8套。雙頭擰螺絲其平均值應為0.110～0.150，標準偏差小于或等于0.010。 扭矩系數的試驗方法如下：將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定出加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數K K＝T/（P·d） 式中 T–—施擰扭矩，N·m； d–—高強度螺栓的公稱直徑，雙頭擰螺絲㎜； P–—螺栓預拉力，kN。 進行連接副扭矩系數試驗時螺栓預拉力值應符合表4.1-4的規定。 螺栓預拉力值范圍（kN） 表4.1-4 螺栓規格（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值P 10.9S 93～113 142～177 175～215 206～250 265～324 325～390 8.8S 62～78 100～120 125～150 140～170 185～225 230～275 扭剪型高強螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦按上述規定確定。 2）緊固軸力試驗； 扭剪型高強度螺栓施工前，按每3000套螺栓為一批（不足3000套的按一批計），每批復驗8套高強螺栓的緊固軸力，其平均值和變異系數應符合表4.1-5的規定。 扭剪型高強度螺栓緊固軸力及變異系數 表4.1-5 螺栓直徑（mm） 16 20 （22） 24 每批緊固 軸力平均值 公稱（kN） 109 170 211 245 最大（kN） 120 186 231 270 最小（kN） 99 154 191 222 緊固軸力變異系數 ≤10％ 3)連接件的摩擦系數（又稱抗滑移系數）試驗及復驗： 采用與鋼構件同材質，同樣摩擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件，每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現場分別作摩擦系數試驗。試件數量，以單項工程每2000t為一批，雙頭牙螺絲價格不足2000t者視作一批。六棱雙頭螺絲試件的具體要求和檢驗方法按照GB50205-2001的有關要求。英制雙頭螺栓價格 1.4 作業指導書的編制和技術交底 施工前應當根據本工藝標準的質量技術要求結合工程實際編制專項作業指導書，用書面的形式、根據工作范圍、作業要求交底到每一個施工人員。針對不同的施工和管理人員，技術交底書應明確其施工安全、技術責任，使之清楚地知道他的上道工序應達到的質量要求，使用哪些特殊的施工方法，雙頭廣告螺絲施工中發現問題按照什么途徑尋求技術指導和援助，雙頭螺栓力矩需要達到的施工質量標準，如何交接給下一施工工序等，使整個施工進程良勝有序。 第二節 施工機具準備 高強度螺栓施工最主要的施工機具就是力矩扳手，雙頭螺絲哪里有根據施工對象分別有： 2.1、六角螺栓不銹鋼扭剪型高強螺栓用扳手 目前我們在市場上常見的扭剪型高強度螺栓扳手的性能參數見表4.2-1不銹鋼螺絲廠家放假！ 2.2、扭矩型高強度螺栓扳手（大六角螺栓適用） 電動扭矩扳手一般由機體、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏甩保護器組成，常用的電動扭矩扳手性能參見表4.2-2。塑料雙頭螺絲 2.3、通用機具、耐熱不銹鋼螺栓手動工具 為提高施工效率，雙頭牙螺絲價格一般還可以選用風動扳手進行初擰，根據風動扳手的標稱扭矩調節空氣壓力即可初步設定扳手的輸出扭矩，用于螺栓的初擰，可大大提高施工效率。 其他必備的工具有：檢測合格的力矩扳手（其中至少一把應詳有關部門進行校準，在施工中一般不用于直接施工,專用于其他施工工具的校準和施工檢測）、手動棘輪扳手、橄欖沖子（俗稱過眼沖釘，形似橄欖）、力矩倍增計、手錘等。 扭剪型高強度螺栓用扳手的性能 表4.2-1 型號 適用螺栓M 扭矩 范圍（N·m） 電源電壓（V） 電流 （A） 消耗 功率（W） 空載 轉數（r/min） 重量 （kg） 扳子 總長（mm） 套管個數 規格 數量 LSR-22HD 16 900 200 7.5 1400 16 8.4 350 M16 1 20 M20 1 22 M22 1 LSR-24HD 22 1150 200 10 1850 16 12.4 375 M22 1 24 M24 1 電動扭矩扳手性能 表4.2-2 產地 型號 電流電壓 （V） 電流頻率（Hz） 電流 （A） 消耗功率 （W） 空載轉數（r/min） 扭矩范圍 （N·m） 重量 （kg） 日本 NR-12T1 200 50/60 6.8 1300 17 400～1200 9.5 國產 PIBD-150 220 50 4 880 8 400～1500 12 PIBD-160 220 50 4.3 950 8 400～1600 10 第三節 作業條件 3.1、施工前應根據工程特點設計施工操作吊籃，并按施工組織設計的要求加工制作或采購； 3.2、耐熱不銹鋼螺栓高強度螺栓的有關技術參數已按有關規定進行復驗合格；抗滑移系數試驗合格； 3.3、鋼結構安裝的剛度單元內的框架構件已經吊裝到位，校正合格后應及時進行高強度螺栓的施工。 第五章 高強度螺栓施工工藝 第一節 高強度螺栓的工藝流程 第二節 高強度螺栓的采購及儲存 2.1 高強度螺栓的采購 2.1.1、大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，使用組合應按表2.1規定；抗扭剪高強度連接副由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成。高強度螺栓連接副應在同批內配套使用。 大六角頭高強度螺栓連接副組合 表2.1 螺栓 螺母 墊圈 10.9S 10H HRC35--45 8.8S 8H HRC35--45 2.1.2、高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。 2.1.3、高強度螺栓在運輸、保管過程中，單雙頭螺絲應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 2.2 高強度螺栓的儲存 2.2.1、高強度螺栓連接副由制造廠按批號，六角螺栓不銹鋼一定數量同一規格配套后裝為一箱（桶），碳鋼雙頭螺絲從出廠至安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應輕裝、塑料雙頭螺絲m12雙頭螺絲輕卸，防止損壞，防雨、防潮。當出現包裝破損、螺栓有污染等異常現象時，非標內六角螺釘應及時用煤油清洗，雙頭廣告螺絲并按高強度螺栓驗收規程進行復驗，經復驗扭矩系數或軸力合格后，方能使用。 2.2.2、工地儲存高強度螺栓時，應放在于燥、通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損傷絲扣和沾染臟物。不銹鋼空心螺栓連接副人庫應按包裝箱上注明的規格、六棱雙頭螺絲批號分類存放。安裝時，要按使用部位，領取相應規格、數量、雙頭螺栓螺桿批號的連接副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。 2.2.3、使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。 2.2.4、使用開包時應核對螺栓的直徑、長度。 2.2.5、使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。 第三節 高強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數的檢驗 3.1 大六角頭高強度螺栓連接副用扭矩法施工前，應在施工現場待安裝的螺栓檢驗批中隨機抽取8套復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合表5.3.1-1的要求。雙頭螺栓螺桿對于建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力節點所使用的大六角頭高強度螺栓連接副，除進行扭矩系數檢驗外，應對螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度進行復驗，試驗方法及檢驗結果應符合《鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、塑料雙頭螺絲大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231的規定。 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數 表5.3.1-1 連接副表面狀態 扭矩系數平均值 標準偏差 備注 符合《鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、雙頭螺栓力矩大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231的要求 0.110～0.150.010 符合《鋅鉻涂層技術條件》GB/T18684的要求 0.110～0.200 0.010 附加潤滑工藝 注:扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦符合本表的規定。 連接副扭矩系數復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，耐熱不銹鋼螺栓誤差不得超過２％。 每套連接副只應做一次試驗，六角螺栓不銹鋼不得重復使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。塑料雙頭螺絲 連接副扭矩系數的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力Ｐ的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值Ｔ，并應按下式計算扭矩系數Ｋ。 式中 Ｔ——施擰扭矩（Ｎ·ｍ）； ｄ——高強度螺栓的公稱直徑（ｍｍ）； Ｐ——螺栓預拉力（ｋＮ）。 進行連接副扭矩系數試驗時，螺栓預拉力值應符合表表5.3.1-2的規定。 螺栓預拉力值范圍（kN） 表5.3.1-2 螺栓規格（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 預拉力值P 10.9級 93～113 142～177 177～216 206～250 265～324 329～397 8.8級 72～88 112～138 135～165 157～193 207～253 252～308 3.2扭剪型高強度螺栓連接副施工前，應在施工現場待安裝的連接副檢驗批中隨機抽取８套，復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，其平均值和標準偏差應符合表5.3.2的規定。六角螺栓不銹鋼對于建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力節點所使用的扭剪型高強度螺栓連接副，除進行緊固軸力檢驗外，單雙頭螺絲應對螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度進行復驗，試驗方法及檢驗結果應符合《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3633的規定 扭剪型高強度螺栓緊固軸力和標準偏差（KN） 表5.3.2 螺栓直徑（mm） 16 20 （22） 24 緊固預拉力的 平均值 99～120 154～186 191～231 222～270 標準偏差 9.9 15.4 19.1 22.2 連接副緊固軸力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。 試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過２％。 采用軸力計方法復驗連接副緊固軸力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、塑料雙頭螺絲終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動扳手；初擰值應為預拉力標準值的５０％左右。終擰應采用專用電動扳手，m12雙頭螺絲至尾部梅花頭擰掉，讀出軸力值。 每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用大六角螺栓廠家在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。 3.3大六角頭高強度螺栓連接副采用轉角法施工前，應在施工現場待安裝的螺栓檢驗批中隨機抽取８套，六角螺栓不銹鋼檢驗高強度螺栓連接副的緊固終擰轉角，其檢驗結果應符合表5.3.3的規定。對于建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力節點所使用的大六角頭高強度螺栓連接副，除進行終擰轉角檢驗外，應對螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度進行復驗，試驗方法及檢驗結果應符合 《鋼結構用高強度螺栓大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231的規定。 高強度螺栓連接副終擰轉角 表5.3.3 螺栓長度 螺栓預拉力 終擰轉角 備注 l≤4d 高強度螺栓施工預拉力標準值（表） 90°～150° 1.連接件兩面均與螺栓軸垂直 2.終擰后螺栓螺紋露出2～3扣 4d＜l≤8d 150°～210° 8d＜l≤12d 195°～285 檢驗用螺栓副應在施工現場待安裝的螺栓副檢驗批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行試驗。螺絲不銹鋼 試驗宜在軸力計上進行，初擰據矩和初擰方法應采用按 4.2.3 條的規定進行，初擰以后對螺栓、螺母、墊圈及連接件劃線，然后轉動螺母，碳鋼雙頭螺絲當螺栓軸力達到施工預拉力標準值時停止轉動，螺栓上的劃線鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，雙頭螺栓螺桿現場處理的構件摩擦面或設計要求涂裝防滑涂料的摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 1試件要求 制造廠和安裝單位應分別以檢驗批為單位進行抗滑移系數試驗。六角螺栓不銹鋼每批三組試件。 抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（左圖）。 抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，m12雙頭螺絲試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接副(或同一性能等級的試驗專用連接副)。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。設計要求帶涂層的摩擦面，雙頭廣告螺絲其涂層應干透（固化狀態）。 試件鋼板的厚度、(≥2)應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態；寬度ｂ可有計算確定,也可參照表5.3.4規定取值。L1應根據試驗機夾具的要求確定。六角螺栓不銹鋼 圖5.3.4 抗滑移系數試件的形式和尺寸 試件板的寬度（mm） 表5.3.4 螺栓公稱直徑 20 22 24 27 30 板寬b 100～120 100～120 105～125 110～130 120～140 120～150 2試驗方法 試驗用的試驗機誤差應在１％以內。 試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定并在計量有效期內，其誤差應在２％以內。 試件的組裝順序應符合下列規定： 先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓。 緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50％左右。終擰后，螺栓預拉力應在0.95Ｐ～1.05Ｐ（Ｐ為高強度螺栓設計預拉力值）之間。 試件應在其側面劃出觀察滑移的直線。雙頭螺絲哪里有 將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心對中。 平穩加荷（加荷速度為３～５ｋＮ/秒）直拉至滑動破壞，測得滑移荷載。 在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載： 1) 試驗機發生回針現象； 2) 試件側面劃線) Ｘ—Ｙ記錄儀上變形曲線發生突變； 試件突然發生“嘣”的響聲。 3抗滑移系數值 應根據試驗所測得的滑移荷載和螺栓預拉力Ｐ的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。 式中： —由試驗測得的滑移荷載（kN）； —摩擦面面數，取＝２； —試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和（取三位有效數字）（kN）； ｍ—試件一側螺栓數量，取ｍ=2。 第四節 高強螺栓的安裝 4.1 高強度螺栓長度的確定 4.1.1連接用高強度螺栓的計算長度按下式確定： l= lˊ+△l 式中lˊ——連接板層總厚度； l ——附加長度，可由下式確定，也可由表5.4.1-1查得。 △l ＝m＋ns＋3p 式中m—高強度螺母公稱厚度； n—墊圈個數。扭剪型高強度螺栓連接副為1；大六角頭高強度螺栓連接副為2。不銹鋼空心螺栓 s—高強度墊圈公稱厚度 p—螺紋的螺距 高強度螺栓附加長度（mm） 表5.4.1-1 螺栓公稱直徑 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 高強度螺母公稱厚度 12 16 20 22 24 27 30 高強度墊圈公稱厚度 3．0 4．0 4．0 5．0 5．0 5．0 5．0 螺紋的螺距 1．75 2．00 2．50 2．50 3．00 3．00 3．50 大六角頭高強度螺栓附加長度 24 31 36 39 43 47 51 扭剪型高強度螺栓附加長度 26 32 36 39 計算長度經修正約進至5或10mm后，碳鋼雙頭螺絲為高強度螺栓的公稱長度。螺栓公稱長度的取值，應保證終擰后外露絲扣為2-3扣。當采用大圓孔或槽孔時，碳鋼雙頭螺絲高強度墊圈公稱厚度（s）應取實際厚度。 4.1.2對因板厚公差，制造偏差或安裝偏差算產生的接觸面間隙，應按表5.4.1-2規定進行處理。 接觸面間隙處理方法 表5.4.1-2 接觸面間隙示意圖 處理方法 t＜1.0mm時不予處理 t=1.0～3.0mm時，將厚板一側磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，英制雙頭螺栓價格墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同 4.2 高強度螺栓的緊固方法 4.2.1 采用扭矩法施工時，大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定： Tc=k·Pc·d 式中 Tc——施工扭矩；（N·m）; k——高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值； Pc——高強度螺栓施工預拉力（kN），見表6.4.2-1； d——高強度螺栓螺桿直徑（mm）。 大六角頭高強度螺栓施工預拉力（kN） 表5.4.2-1 螺栓性能等級 螺栓公稱直徑(mm) M12 M16 M20 M（22） M24 M（27） M30 8.8S 45 75 120 150 170 225 275 10.9S 60 110 170 210 250 320 390 4.2.2高強度螺栓采用轉角法緊固時，在初擰、復擰的基礎上，螺栓旋轉的終擰角度宜按表5.4. 2-2執行。 初擰后螺母的終擰角度 表5.4.2-2 螺栓長度l 連接件兩面的狀態 連接件兩面均與螺栓軸垂直 連接件面垂直于螺栓軸，另一面呈1：20以下的傾斜面 連接件兩面均與螺栓軸呈1：20以下的傾斜面 l≤4d 1/3圈（120°） 1/2圈（180°） 2/3圈（240°） 4d＜l≤8d 1/2圈（180°） 2/3圈（240°） 5/6圈（300°） 8d＜l≤12d 2/3圈（240°） 5/6圈（300°） 1圈（360°） 注：1.螺母的轉角為螺母與螺栓桿之間的相對轉角； 2.當螺栓長度l超過12倍螺栓公稱直徑d時，螺母的終擰角度應由試驗確定。 4.2.3高強度螺栓緊固分初擰和終擰進行緊固，當接頭單排（列）螺栓個數超過20時，應分初擰、復擰、終擰進行緊固。 高強度螺栓初擰、復擰扭矩宜按終擰扭矩的50%進行施擰，單雙頭螺絲施擰緊方法可參照表5.4.2-3。 高強度螺栓初擰、復擰方法 表5.4.2-3 施擰方法 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 扭矩控制法 80N?M 100 N?M 200 N?M 250 N?M 300 N?M 400 N?M 500 N?M 標準板手法 一個工人用標距300mm的扳手用力擰緊 一個工人用標距400mm的扳手用力擰緊 一個工人用標距500mm的扳手用力擰緊 4.2.4高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，t型不銹鋼螺栓廠家連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊，和以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向施擰。如： 1.一般接頭應從接頭中心順序向兩端進行，見圖5.4.2-4所示。 圖5.4.2-4 圖5.4.2-5 圖5.4.2-6 2.箱型接頭應按圖5.4.2-5所示A、B、C、D的順序進行。 3.工字梁接頭栓群應按圖5.4.2-6所示①～⑥順序進行。 4.工字形柱對接螺栓緊固順序為先翼緣后腹板。六角螺栓不銹鋼 5.兩個接頭栓群的擰緊順序應為先主要構件接頭，后次要構件接頭。 第五節 高強螺栓施工質量的檢驗 5.1高強度螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合表5.5.1的規定。 高強度螺栓連接副終擰扭矩合格質量標準 表5.5.1 緊固方法 檢驗方法 合格質量標準 備注 扭矩法 扭矩法 ±10%終擰扭矩值 轉角法 轉角法 ±30o終擰轉角值 扭剪型高強度螺栓連接副 扭剪型高強度螺栓連接副 尾部梅花頭被擰掉 尾部梅花頭未被擰掉者應按扭矩法或轉角法檢驗。 5.2基本要求 高強度螺栓連接副終擰扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施擰緊固方法應相同。 檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。 每一檢驗批按節點數抽查10%，雙頭螺栓螺桿且不少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2 個。 5.3扭矩法檢驗 檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線o左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。 高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算： Tc=K· Pc· d 式中 Tc——終擰扭矩值（Nm）； Pc——施工預拉力值標準值（Kn）,見表5.5.2； d——螺栓公稱直徑（mm）； K——扭矩系數。 高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN） 表5.5.2 螺栓的性能等級 螺 栓 公 稱 直 徑 （mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390 5.4轉角法檢驗 檢驗方法： （1）檢查初擰后在螺母與相對位置所劃的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。 （2）在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，測量終止線與原終止線劃線的角度。 高強度螺栓連接副終擰轉角值見表5.4.2-2 5.5扭剪型高強度螺栓終擰扭矩檢驗 檢驗方法： （1）檢查初擰后標記,確認已完成初擰； (2)觀察尾部梅花頭擰掉情況； (3) 尾部梅花頭未擰掉的螺栓,其終擰扭矩應按扭矩法檢驗或轉角法檢驗。 5.6扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按本規程第5.1條的規定進行終擰扭矩檢查。 5.7對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度復驗，復驗結果應符合表5.5.3的要求。 螺栓表面硬度質量標準 表5.5.3 螺栓性能等級 表面硬度 表面質量 檢驗方法 8.8級 ＨＲＣ２１～２９ 不得有裂紋或損傷 硬度計、放大鏡或磁粉探傷 9.8級 ＨＲＣ32～37 不得有裂紋或損傷 硬度計、放大鏡或磁粉探傷 10.8級 ＨＲＣ３２～３６ 不得有裂紋或損傷 硬度計、放大鏡或磁粉探傷 5.8高強度螺栓擰緊固時，只準在螺母上施加扭矩。緊固所使用的扭矩扳手，使用前必須校正，其誤差不得大于±5%。耐熱不銹鋼螺栓 5.9高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2至3扣 5.10螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，t型不銹鋼螺栓廠家高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 第六節 高強度螺栓施工注意事項 高強度螺栓施工時應注意以下事項： 1)螺栓穿人方向以便利施工為準，每個節點整齊一致； 2)螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生產廠家； 3)已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭； 4)因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝； 5)高強度螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，雙頭螺栓力矩不得重復使用； 6)安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001)和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ 82-91）的要求進行處理； 7)當氣溫低于－10℃時停止作業；當摩擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業； 8)高強度螺栓的包裝、運輸與使用中應盡量保持出廠狀態； 9)施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，大六角螺栓應按施工扭矩施擰，扭剪型螺栓用專用電動扳手施擰，擰掉梅花頭； 10)高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，應嚴格回收，以免墜落傷人； 11)施擰后應及時涂防銹漆； 12)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后地腳螺栓材質連接處板縫應及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉； 13)要求初擰、復擰、終擰在24h內完成； 14)母材生浮銹后在組裝前必須用鋼絲刷清除掉； 15)再次使用的連接板需再次處理； 16)連接板疊的錯位或間隙必須按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001要求進行處理，確保結合面貼實。耐熱不銹鋼螺栓 第五章 高強度螺栓的施工質量檢查和驗收 第一節 檢驗批的劃分 5.1.1高強度螺栓連接分項工程檢驗批宜與鋼結構安裝階段分項工程檢驗批相對應，其劃分宜遵循下列原則： 1、螺絲不銹鋼單層結構按變形縫劃分； 2、多層及高層結構按樓層或施工段劃分； 3、復雜結構按獨立剛度單元劃分。 5.1.2高強度螺栓（連接副）進場驗收檢驗批宜遵循下列原則： 1、與高強度螺栓連接分項工程檢驗批劃分一致； 2、與高強度螺栓連接副生產出廠批一致； 3、同一檢驗批內，每個生產出廠批中同一直徑規格中抽查一種長度規格進行復驗。 5.1.3摩擦面抗滑移系數驗收檢驗批宜遵循下列原則： 1、與高強度螺栓連接分項工程檢驗批劃分一致； 2、以分部工程每2000t為一檢驗批；不足2000t者視為一批進行檢驗； 3、同一檢驗批中，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種表面處理工藝均需進行檢驗。 第二節 主控項目檢驗 （1）鋼結構用高強度螺栓連接副其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明文件、中文標志及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 （2）高強度大六角螺栓連接副應按第四章第一節復驗扭矩系數并符合本條規定，提出復驗報告。 （3）扭剪型高強度螺栓連接副應按本標準第四章復驗緊固軸力（預拉力），檢驗結果應符合本條規定，并提出檢查復驗報告。雙頭螺栓力矩 （4）鋼結構制作和安裝單位應按本標準第四章分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求，并提出試驗報告和復驗報告。 （5）高強度大六角頭螺栓緊固檢查，用0.3-0.5kg的小錘逐顆敲擊螺栓，英制雙頭螺栓價格檢查其緊固程度，防止漏擰。塑料雙頭螺絲對每個節點螺栓數的10％，但不小于1顆進行扭矩抽檢，耐熱不銹鋼螺栓檢查時先在螺桿和螺母上面劃一直線)Tch范圍內，雙頭牙螺絲價格Tch按下式計算： Tch＝K·P·d 式中 Tch ——檢查扭矩，N·m； K——高強度螺栓連接副扭矩系數； P——高強度螺栓設計預拉力，kN； d——螺栓公稱直徑，m12雙頭螺絲㎜。 如有不符合上述規定的節點，應擴大10％進行抽檢，如仍有不符合規定者，則整個節點應重新緊固并檢查。耐熱不銹鋼螺栓六棱雙頭螺絲對扭矩低于下限值的螺栓應進行補擰；對超過上限值的應更換螺栓。雙頭牙螺絲價格扭矩檢查應在1h后進行，并應在24h以內檢查完畢。 （6）對扭矩扳手扳前扳后必須進行校核，其誤差不得大于3％，t型不銹鋼螺栓廠家并作記錄。 （7）扭剪型高強度螺栓緊固檢查，以目視確認螺栓梅花卡頭被專用扳手擰掉，即判定終擰合格；對不能采用專用扳手緊固的螺栓，應按高強度大六角頭螺栓檢驗方法檢查，不得采用專用扳手以外的方法將螺栓的梅花頭取掉。 第三節 一般項目檢驗 （1）高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供應，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應涂油保護，雙頭廣告螺絲不應出現生銹和沾染臟物，單雙頭螺絲螺紋不應損傷，按5％箱數抽查。 （2）對建筑結構安全等級為一級、跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，耐熱不銹鋼螺栓對8．8級的高強度螺栓其硬度為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂縫，按規格抽查8只。 （3）高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求及本標準12.13.6.2條的規定，全數檢查并作記錄。 （4）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少于10個。 （5）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，應全面檢查。 （6）高強度螺栓應自由穿人螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。 （7）螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），湖北雙頭螺栓連接處不應出現間隙、松動、未擰緊情況。 第四節 驗收資料 高強度螺栓連接分項工程驗收資料包含以下內容： 1、檢驗批質量驗收記錄； 2、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數見證復驗報告； 3、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力見證復驗報告； 4、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數見證試驗報告； 5、高強度螺栓（連接副）質量合格證明文件； 6、高強度螺栓終擰扭矩檢查記錄； 7、不合格項的處理記錄及驗收記錄； 8、其他有關文件和記錄。 第六章 油漆 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，雙頭廣告螺絲連接處板縫應及時用膩子封閉。 鏡檢查合格后的高強螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。 第七章 安全及環境保護 第一節 安全措施 （1）在鋼結構施工以前，應建立健全安全生產管理體系，層層落實安全生產責任制； （2）根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期的進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力； （3）現場用電必須嚴格執行GB 50194-93、JGJ 46-88等的規定，高強度螺栓施工機具的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員觸電； （4）進人施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋； （5）高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不可隨便向上下丟拋。手動工具如棘輪扳手、梅花扳手等應用小繩拴在施工人員的手腕上，不銹鋼空心螺栓擰下來的扭剪型螺栓梅花頭應隨手放人專用的收集袋內，避免墜落傷人； （6）作好高空施工的安全防護工作，設計和制作標準化的高強度螺栓施工用安全吊籃，要 求吊籃安全牢靠輕便，便于工人施工轉場； （7）施工前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、不銹鋼空心螺栓高血壓、塑料雙頭螺絲貧血等）的人員不得安排高空作業。、 第二節 環境保護和文明施工 （l）使用風動或其他噪聲較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工，以免噪聲擾民。 （2）擰下來的扭剪型高強度螺栓梅花頭要集中堆放，統一處理。 高強螺栓的采購及儲存 高強度螺栓軸力、扭矩系數試驗合格 連接件摩擦系數試驗合格 檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污 安裝構件就位，臨時螺栓固定 校正構件達到預留偏差值 緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙 確定可作業條件（天氣、安全） 安裝高強螺栓擰緊 超標加填板 換掉臨時螺栓 初擰按緊固順序，采用轉角法做出標記 終擰 檢查 不合格 欠擰 超擰 補擰到位 節點全部拆除，高強度螺栓重新安裝 施工扭矩試驗 確定控制值 高強度螺栓扳手校驗、檢查合格
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